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我國鑄件行業(yè)發(fā)展的是相當(dāng)?shù)牟诲e，對于鑄件來說它的檢測是非常主要的，對于鑄件的檢測技術(shù)主要有磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。下面我們就來說一說對于鑄件內(nèi)部檢測來說的一種檢測方法射線檢測法。一般用X射線或γ射線作為射線源，射線檢測。因此需要發(fā)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場照射時，射線的輻射強(qiáng)度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是*常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映進(jìn)去，需要采取特殊措施和計算能力確定?，F(xiàn)在泛起應(yīng)用射線計算機(jī)層析照相方法，由于設(shè)備比力低廉，使用老本高，目前還無法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測技術(shù)未來發(fā)展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上也可消除較大焦點設(shè)備發(fā)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。以上所說的就是射線檢測法，下面我們在說一說如果要獲得高質(zhì)量的鑄件，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件，首先就需要研究影響鑄鐵性能的因素，也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度，主要控制好鐵水熔煉過程控制，才可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。鐵水熔煉過程控制，主要是控制鐵水氧化，消除石墨遺傳性，獲得良好的石墨形態(tài)，鐵水熔煉溫度的控制以及鐵水熔煉溫度的控制，控制化學(xué)成分的波動范圍，獲得準(zhǔn)確的化學(xué)成分。只有控制好以上的幾點才可以獲得高質(zhì)量的鑄件。鑄件的氧化夾渣產(chǎn)生原也是影響高質(zhì)量鑄件獲得的主要原因，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因在于，澆注系統(tǒng)設(shè)計不良，澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣，精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠，合金液中的熔渣未清除干凈，爐料不清潔，回爐料使用量過多只要注意以上的幾點就可以*有效的防止它的發(fā)生了。
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